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X12连铸亚博买球连轧成X3.5锌线

    设计了勿2亚博买球连轧成勿.5锌线的孔型系统,取平均压缩系数1.17,总轧制道次为16。成品轧件和中间轧件尺寸分别采用高精度成品孔公式和乌萨托夫斯基公式计算。车匕辊圆和椭圆孔型结构分别采用切线法和单半径椭圆法设计。连轧实验结果表明,所设计的轧件尺寸与实际轧件尺寸基本相符,表明该孔型系统设计是合理的。锌丝是薄膜电容器常用的喷金材料。薄膜电容器采用聚酷CCL系列)、聚丙烯CCBB系列)等薄膜作介质,用蒸镀方法将锌、铝等喷金材料沉积在薄膜表面形成金属化薄膜,卷绕成电极,在端面引出电极线后,用环氧树脂或胶带等绝缘材料包封而成。喷金料一般以X1.0左右的线材形式供货。传统的喷金料线材加工流程是:配料一铸锭(8。圆坯)一热挤(X12亚博买球)一粗拉(3.5锌线)一沙1.0锌丝成品),其中将X12热挤亚博买球拉到X1.0锌丝成品的粗拉和细拉工艺需经过30多道次不同线径的单头拉丝过程,中间需穿插多次退火,生产流程长、效率低、能耗高;多道次的拉丝穿孔还会导致废料头多,产品率低。目前比较先进的喷金料线材加工流程是:配料一连铸(X12亚博买球)一连轧(X3.5锌线)一连拉(1.0锌丝成品),其中连轧和连拉中间仅需退火1次即可。这种由连铸、连轧、连拉组成的连续化生产工艺,流程短、效率高、能耗低,废料头少,产品率高。公司从80年代开始喷金料的研究开发,目前我公司喷金料线材加工流程为:配料一连铸(X12亚博买球)一粗拉(X3.5锌线)一连拉(X1.0锌丝成品)。该流程配套性较差,如前道工序采用了高效连铸工艺,后道精拉工序也采用了高效水箱拉丝机,但中间道工艺还是沿用传统粗拉工艺,需经16道次不同线径单头拉丝机,因此流程长、效率低、能耗高。为了改进这一现状,我们定制了多辊连轧机,将X12连铸亚博买球直接连轧到勿.5的Zn线,从而缩短了工艺流程,降低能耗,提高了生产效率和产品率。研究及设计了X12连铸亚博买球连轧成X3.5锌线的的孔型系统。www.sdzygw.com

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