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X12亚博买球连札成X3.5锌线的孔型系统
    设计了连接到X3.5锌线的X12 亚博买球的焊道系统,平均压缩系数为1.17,焊道总数为16。成品件和中间件的尺寸使用高 精加工孔公式和Usatowski公式。 分别采用切线法和单半径椭圆法设计转向辊的圆形和椭圆形孔结构。 连续装订实验的结果表明,所设计装订的尺寸与实际尺寸基本相同,这说明通过系统的设计是合理的。 锌线是薄膜电容器常用的喷金材料。 薄膜电容器使用聚酯(CL系列),聚丙烯(CBB系列)和其他薄膜作为介质,并通过气相沉积在薄膜表面沉积锌,铝和其他喷镀金材料,以形成金属化薄膜,然后将其缠绕成 电极并在端面引出。用绝缘材料(例如环氧树脂或胶带)将电极线包封后。 喷金材料通常以大约X1.0的金属丝形式提供。 传统的喷金线加工工艺是:分批铸锭(X80圆坯)热挤压(X12 亚博买球)粗拉(X3.5锌丝)细拉丝(1.0锌丝成品),其中X12被热挤压[  亚博买球按照X1.0进行拉伸的成品锌线的粗拉和精拉工序需要经历30多种不同直径的单端拉线工艺,其中散布着多次退火,生产过程长,效率低和高 能源消耗; 多道次拉伸和穿孔也将导致更多的废料头和较低的生产率。 
    目前,喷金线材最先进的加工工艺是:分批连续铸造(X12 亚博买球)连续轧制(X3.5锌丝)和连续拉丝(1.0锌丝成品),仅 连续轧制和连续拉伸的中间阶段只需退火一次。 这种由连续铸造,连续轧制和连续拉丝组成的连续生产工艺流程短,效率高,能耗低,废料少,生产率高。 代表喷金材料的研究与开发,我公司喷金线的当前加工工艺为:分批连续铸造(X12 亚博买球),粗拉(X3.5锌丝),连续拉丝(X1.0) 锌丝成品)。 该过程的匹配性很差。 例如,前一个过程使用了高效的连铸过程,随后的精细拉拔过程也使用了高效水箱拉丝机,但是中间过程仍然使用传统的粗拉过程,该过程需要16次不同的通过 线径。 单端拉丝机,过程长,效率低,能耗高。 为了改善这种情况,我们定制了多辊连续轧机,将12个连铸亚博买球直接轧制到X3.5锌生产线上,从而缩短了工艺流程,降低了能耗,并提高了生产效率和产品产量。www.sdzygw.com
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